一、发酵类制药废水的来源于特点
制药行业发酵类药物中，维生素类产品产量较大，约占发酵类药物产量的72%。发酵类药物的生产，一般由菌种筛选、种子制备、微生物发酵、发酵液预处理、固液分离、提炼纯化、精制、干燥、包装等步骤。生产工艺过程产生的废水污染源主要来自菌渣的分离、药物的提取、精制、溶剂的回收等工序产生的各种废水，以及设备和地面冲洗水等。其生产过程产生的废水主要有以下三类。
一是生产工艺废水，主要是经提取有用物质后的发酵残液，含大量未被利用的有机物组分及其分解产物，发酵过程中采用的化工原料等。
二是冲洗废水，主要来自发酵罐冲洗、分离机清洗及其它清洗工段和地面冲洗等。有用冲洗水的稀释，冲洗废水的污染物浓度一般较低，但排放量较大。
三是其它废水，主要是冷却水、生活废水及其部分酸、碱废水等。此类废水浓度接近城市污水。
二、发酵类制药废水工艺流程
发酵类制药废水处理主要采用物化预处理-厌氧（水解酸化或厌氧消化）-好氧生化-后续物化处理。其主要工艺流程如图;
发酵类制药废水→调节→混凝沉淀→厌氧生物处理→好氧生化→沉淀→排放
（1） 物化处理 发酵类制药废水的物化预处理和生化后续的物化处理，主要采用气浮、混凝沉淀、氧化-絮凝处理等技术。
（2） 厌氧生物处理 1水解酸化。水解酸化过程是在兼氧或非严格厌氧的环境下，通过微生物的水解及产酸发酵等作用，将复杂的大分子有机物转化为简单的有机物等产物的过程。在发酵类制药工业废水治理工艺中，较多的采用水解酸化过程作为好氧生化的前处理。发酵类制药废水的水解酸化装置采用的主要形式为充填料生物膜式和无填料混合式水解酸化池。2厌氧消化。厌氧消化法是一个严格控制厌氧环境的生化过程，在厌氧消化过程中，废水在的 有机污染物降解为CH4、H2/CO2等物质。高浓度的发酵类制药废水宜采用厌氧消化法进行生化前处理。
（3）好氧生物处理 制药废水好氧生物处理装置以活性污泥法、深井曝气法、生物接触氧化法为主。好氧生物处理方法主要包括1传统活性污泥法2生物接触氧化法3序批式间歇活性污泥法（SBR）4循环式活性污泥工艺（CASS）5生物活性炭法6曝气生物滤池7膜生物反应器（MBR）。
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