一、腐乳豆腐废水的来源及危害
腐乳废水主要来源于泡豆水、浆渣分离水、压豆腐水、腌胚水和各种工艺容器的洗涤水、地面冲洗水、洗瓶水、杀菌后的冷却水，以及在生产过程中发生破碎、跳盖导致的产品报废的废水。
如不经过适当处理排入环境，将给环境带来极大危害。废水中主要含有大量水溶性蛋白质、糖类、维生素矿物质等，还含有色素物质、盐类，属于较难处理的废水。
     如果这些污水直接外排，将严重影响周边地区的生态环境。根据环保部门意见及业主的现实情况，我公司拟采用合理、科学的污水处理工艺对该污水进行综合处理。

二、工艺流程确定
1.设计思路
在去除水中污染物质，确保出水水质达标的同时，兼顾经济合理和运行管理的科学性，减少工程投资，降低运行费用。
2.水质分析及工艺路线
业主单位所排废水中的废水中主要含有大量水溶性蛋白质、糖类、维生素矿物质等，还含有色素物质、盐类，具有水量大、有机物含量高、偏酸性，悬浮物高的特点，为考虑减少占地，节省投资并取得较理想的处理效果，我方拟主要采用物化预处理+生化处理工艺对污水进行综合整治处理。
豆腐乳废水富含有机物，极易发酸腐败，因此需设置加碱装置来调节废水PH值；同时废水含有大量的细小悬浮物，易在水体表面形成浮渣，需增设除渣设施。
经过预处理后的废水有机物含量较高，单纯依靠厌氧或好氧处理工艺很难达到要求的处理效果，基于此本方案设计采用厌氧+好氧的联合处理工艺。本工艺的主要优点是：工艺简洁、操作方便，有机物及氨氮去除效率高， 药剂费用及运行成本较低。
因此经综合比较并考虑到处理出水要求，本工程设计主要工艺路线为【PH调节+混凝气浮+UASB+接触氧化+沉淀出水】。
三、主要工艺流程图及流程说明

工艺流程说明：
综合废水经管道进入格栅井，经过机械格栅的拦截将大颗粒杂质去除，然后自流进入集水调节池，在进水端通过加药泵加入 PH 调节剂 NaOH 溶液（或氢氧化钙）,调节 pH 值在 7-9左右，经过充分地匀质匀量后，然后废水经提升泵进入混凝气浮池中。调节池内安装有预曝气装置，防止悬浮物沉淀的同时，可防止废水酸化腐败。
经调节后的废水通过提升泵进入气浮池中，计量泵加入混凝剂PAC和PAM，去除经絮凝反应后生成的浮渣，出水进入中间水池暂存。
中间水池内污水经过提升泵进入UASB厌氧反应器，在此装置内去除大部分有机物，然后自流进入接触氧化池1、2，利用好氧菌的作用将有机物转化为二氧化碳和水，脱落的生物膜和污泥杂质经过沉淀池沉淀后达标外排。

四、主要污水处理设备简介：
1.集水调节池
由于废水水质、水量变化大，为了适应这一变化，特设置了集水调节池使废水充分均质均量。同时在此池内投加PH调节剂，调整废水的PH值。调节池的废水将由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。
2.PH 调节装置
PH 调节装置的主要作用为调整污水的 PH 值，将废水酸性中和，有利于后续固液分离，中和剂采用 NaOH或氢氧化钙，反应采用机械搅拌或穿孔曝气的型式，反应均匀，反应速度快。而中和剂采用 NaOH 是因为 NaOH 来源广泛且最终形成的污泥量较少。
 3.气浮机
气浮装置的工作原理是在一定条件下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压，快速释放，产生大量微细气泡粘附于经过混凝反应后废水中的“矾花”上，使絮体上浮，同时用刮渣机刮除，从而迅速地除去水中的污染物质，达到净水的目的。
产品特点：　　
1、广泛应用于造纸、印染、制革、电镀、纺织、石油、化工、食品等相对领域；　
2、在给排水处理工艺中对固液、液液和比重近于水的微小悬浮物的进行去除；
3、占地面积小，单位面积产水量高，渣体含水率低；
4、溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀，密度大，而且上浮稳定，对液体扰动微小，特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；
5、加压条件下，空气溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果；
6、部分回流式处理效果显著、稳定、并能较大的节约能耗；
7、工艺过程及设备简单、造价低、便于管理和维护；
8、设备调试后，正常运行可达到自动化无人管理状态。

适用范围：
1、电镀废水重金属离子，如铬、锌、铜、镍、铅等总含量在50ppm以下，去除率均70%以上；
2、印染废水的色度去除达90%左右，COD去除率达60～70%左右，BOD去除率达50%左右；
3、食品屠宰和制革废水的COD去除率达70%左右，悬浮固体去除率达90%左右；
4、炼油废水的油脂，可降到10mg/L以下，废水能达到澄清程度；
5、对化工废水和颜料油漆等，COD去除率达74%，色度去除率达93%左右；
6、造纸白水的纤维回收率可达95%左右，COD去除率达86.7%左右，清水完全回用；
7、大池沐浴水浊度可稳定在10以下，水中的细菌有较大幅度下降；
8、生活饮用水及工业的浊度可净化的5℃以下，同时对色度耗氧量降低有良好的效果。
4、UASB
其工作原理是废水从反应器底部流入，向上流过高浓度的污泥层，废水中的大部分有机物在此降解转化为沼气。由于沼气的上升和搅拌作用，在污泥层的上部形成一个污泥悬浮层。处理后的水经三项分离器后分离流出，分离出的沼气经导出设备导出，沉底污泥回流到厌氧反应室。UASB反应器之所以对废水的处理效率高，其技术关键在于反应器内的厌氧污泥呈颗粒状、沉淀性良好且活性高。主要具有以下优点：一是反应器污泥浓度高，整改反应区污泥的平均浓度约为20g/L~40g/L；二是积负荷高，在中温发酵条件下，一般可达10kgCOD/m³·d左右，废水在反应器内的水力停留时间较短，所需池容大大缩小，且有机物去除率高；三是设备简单，运行方便，无需设沉淀池和污泥回流装置，也无需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，而其不存在堵塞问题。