一、IC反应器的构造和工作原理
IC反应器是以UASB为基础发展起来的一种厌氧反应器，它由两个UASB反应器相互重叠而成。IC反应器的构造是由4个不同的结构单元组成，即：底部混合区、反应室（包括厌氧三相分离器）、第二反应室（包括二级厌氧三相分离器）、回流系统（包括沼气提升管、气液分离器和污泥回流管）组成。
1、底部混合区。待处理的废水从底部进入反应器，在反应器底部同颗粒污泥和气液分离器的回流液混合，使进水浓度得到有效稀释和调节。
2、反应室。反应室位于进水混合区上方。在底部进水上升流速、上部气-液分离器分出水回流液和厌氧反应器产生的沼气导流的联合作用下，使废水在反应室内同颗粒污泥有效的均匀接触，形成相对混合型流态，促进颗粒污泥保持良好的活性，具有高有机负荷对废水中有机污染物的转化与去除，降解大部分有机污染物，同时产生沼气。反应室的COD高，产气量大以及液相上升流速较快，气、液、固三相不能分离，形成了混合流体。IC反应器上部气-液分离器内的压力小于以及厌氧三相分离器压力，于是反应室的泥水混合流体在沼气的夹带下进入上部气-液分离器中。之后，在重力作用下通过回流管进入低部混合区，从而实现IC反应器的内部循环。内循环可使反应室的液体上升流速达到10～20m/h。
3、第二反应室。第二反应室位于反应室上方。在此区域内由于经厌氧处理后的废水COD浓度相对较低，形成了较低的污泥负荷率、相对较长的水力停留时间和推流型流态，对COD的去除率较高，是有效的后处理。
4、回流系统。回流系统包括沼气提升管、气液分离器和污泥回流管。由于沼气提升管与厌氧三相分离器的气室间存在着压力差，利用气提作用实现IC反应器内部回流。

二、IC反应器的特点
IC与UASB反应器相比具有以下特点
。1、反应器总高度高。IC反应器是由两个UASB反应器的单元重叠而成。
2、有机负荷高。由于内循环提高了反应室的液相上升流速，强化了废水中有机污染物同颗粒污泥间的传质效应，生物量大活性好，使IC反应器的有机负荷远远高于普通UASB反应器。
3、抗冲击负荷能力强。IC反应器底部反应室的循环流量可达到实际进水量的数倍。高倍率的循环水量大大的稀释和均化了进水水质，使IC反应器具有很强的抗冲击负荷和调节异常水质的能力，提高了IC反应器运行的稳定性。
4、体积小，占地面积小。IC反应器的容积有机负荷率是一般UASB反应器的3倍左右，在同等条件下，IC反应器的体积为UASB反应区体积的1/3左右。此外，IC反应器具有很大的径高比，一般高度在20m以上，占地面积小，适宜在用地紧缺的情况下使用。
5、能耗相对较低。IC反应器依靠反应室产生的沼气作为动力实现混合液内循环，不需要外加动力。
6、出水水质稳定性好。IC反应器位于底部的反应室相当于进行“粗处理”，而位于反应室上部的第二反应室，上升流速低，COD有机负荷低，水力停留时间长，相当于“精处理”，能有效和稳定去除COD。同时，由于第二反应室的缓冲作用，改善了处理出水的沉降性能。出水SS低。
7、产业化条件好，施工工期短。IC反应器的筒体、三相分离器等可实现工厂预制，现场组装，安装施工比较方便、工期短。