污水处理设备
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制革工业废水处理技术及工艺流程

制革工业废水处理技术及工艺流程

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一、制革废水处理主要技术
皮革废水中的污染源来自两个方面:一是由于原料皮上除去的皮屑、油脂、肉渣和烂毛造成的有机废物污染;二是由于制革生产过程中使用酸、碱、酶、重金属、染料和高聚物等染化材料带来的化学污染,。由于制革废污染物成分复杂,需要联合采用物化法和生化法进行处理。
含铬废水处理一般采用加碱沉淀法。将含铬废的pH由4提高到约8,使废水中的三价铬形成Cr(OH)3沉淀,从废水中分离出来。产生的铬泥经压滤脱水后,可以进行铬的回收利用。但回收到的铬纯度不高,仅限于鞣制深色革,不适用于鞣制浅色革等。
含硫废水的分隔处理有铁盐沉淀、酸化吸收和催化氧化等方法。铁盐沉淀法是先将pH约13的含硫废水加酸调pH至8-9,加入硫酸亚铁生成硫化亚铁沉淀,上清液进入综合废水处理系统,FeS沉淀脱水后进行卫生填埋。该法除硫效果好,但药剂量大,污泥量大。酸化吸收法是在密闭的反应器中加酸调pH至4-4.5,硫化物生成H2S气体逸出,经NaOH吸收,生成Na2S,可回用于制革生产。
混凝沉淀与气浮是制革废水预处理的基本方法。对处理制革废水而言,气浮处理与混凝沉淀处理相比较具有以下优点:气浮池占地小,土建投资少;气浮对SS去除率高,对难沉降物质去除效果也较好;气浮的浮渣含水率比沉淀池沉降污泥含水率低,可减少相应集泥池容积。
制革废水生物处理采用较为广泛的是氧化沟法。氧化沟法抗冲击负荷能力强,物结垢堵塞曝气器。SBR法和接触氧化法等也有采用。随着对工业废水脱氮、除磷要求的日益提高,低有机负荷生化处理的方法逐渐在制革废水处理中得到应用。

二、制革废水处理工艺流程
制革废水处理时一般应对鞣制工序产生的酸性含铬废水和脱毛、碱膨胀工序产生的含硫污水先进行分流分质处理,以去除或回收其中的铬和硫,然后与其它废水混合,进行综合废水处理。
鉴于制革废水的特点,对制革废处理的主流工艺流程是物化-生化处理。同时在处理工艺流程中要用沉砂、调节、沉淀、气浮、脱硫等几个物化处理单元,尽量减轻生物处理负荷。
(1) 预处理  制革废水含有大量固体物及毛皮屑,应设置格栅拦截,保证后续设备的正常运行。根据水质水量波动大的特点,预处理还需设置调节池。
(2) 物化处理  常用的物化处理技术是混凝沉淀法和混凝气浮法。制革废水中不仅含有大量的有害成分,还含有大量难降解的有机物,这些物质优点是难生物降解的,有的则是对生物有毒害作用的,仅用于生物处理难以有效去除,而采用化学沉淀法和气浮法比较有效。
(3) 生物处理  制革废水BOD/COD值较高,可生化性较好,但制革废水的生活降解速率较慢,约为生活废水的1/3。生活时间超过20h,去除效果较好。因生物处理技术各有优缺点,因此要结合实际情况及排放要求,选用合适的处理工艺技术。

三、制革废水处理主要设计参数
(1) 格栅  在废水进入调节池前设置格栅,机械除污粗格栅间隙宜为16-25mm,人工除污粗格栅间隙宜为25-40mm,细格栅宜采用1.5-10mm。污水过栅流速宜采用0.6-1.0m/s。对于水量较小的工程,可采用人工格栅。而水量较大的工程,为了降低劳动强度,宜采用机械格栅。栅渣通过机械破碎输送、压榨脱水后外运。栅渣输送宜采用螺旋输送机,输送距离大于8.0m宜采用带式输送机。
(2) 调节池  调节池停留时间宜为12-24h,并应设置水质混合装置,以防止皮块等过杂质沉积。一般可采用空气搅拌或机械搅拌。空气搅拌可采用在池底设置穿孔管的形式,空气量宜采用5-6m3/(m2·h)。机械搅拌强度5-8W/m3.对悬浮物和杂质浓度较高的制革废水一般宜采用机械搅拌。
(3) 混凝反应  混合池停留时间宜采用1-2min,混合池内设置搅拌装置,如采用机械搅拌,搅拌器直径为混合直径的1/3-2/3.当H(混合池有效深度)/D(混合池直径)<1.3时,搅拌器设单层。当H/D>1.3时,搅拌器宜设2层或多层,设计速度梯度G=500-1000s-1。反应池停留时间宜采用20-30min,数量一般不少于2个,设计GT值为104-105
(4) 混凝沉淀和气浮  平流沉淀池的沉淀时间为2.0-4.0h,水平流速为4.0-8.0mm/s。竖流式沉淀池的上升流速不宜大于0.2mm/s,气浮池溶气压力通常采用0.2-0.4MPa,回流比不易小于30%。
(5) 好氧池  宜采用活性污泥曝气池或生物接触氧化池。采用活性污泥曝气池时,一般负荷应<0.4kgCOD/(kgMLSS·d);次啊哟生物接触氧化池时,填料容积负荷为0.5kgCOD(m3·d)左右,具体应根据实际水质而定,处理工艺应满足脱氮要求。
(6) 二次沉淀池  二次沉淀池的类型按水量大小采用辅流式、竖流式等,不宜采用斜管(板)沉淀池。表面负荷宜为0.6m3/(m2·d)左右。一般采用机械刮泥方式。