一、离心分离法基本原理
物体高速旋转会产生比其本身重力大得多的离心力，利用离心力的作用可将悬浮性物质从废水中分离出来。含有悬浮物或乳化油的废水高速旋转时，由于悬浮颗粒、乳化油等和水的质量不同，受到的离心力作用大小不等。质量大的悬浮性固体颗粒，受到较大的离心力作用，被甩到了外侧；质量小的水受到的离心力作用较小，被留在了内圈，利用不同的排出口将其分别引出，可实现固-液分离。
二、离心分离法设备
离心分离设备，按离心力产生的方式分为两种，即离心机和水力旋流器。
（1）离心机：按分离因素划分，有常速离心机和高速离心机两种。常速离心机主要用于分离颗粒不太大的悬浮物。高速离心机主要用于分离乳状液和细粒悬浮液。按操作原理划分，有过滤式离心机、沉降式离心机和分离式离心机三种。过滤式离心机适用于分离含有晶粒和其它固体颗粒的悬浮液。沉降式和分离式离心机用于分离不易过滤的悬浮液及乳浊液，或使悬浮液增浓。
（2）水力旋流器：又称为旋液分离器，有压力式和重力式两种。旋流器设备固定不动，废水靠水泵的压力或重力由切线方向进入设备造成旋转运动而产生离心力。
a、压力式旋流器：废水靠水泵压力以切线方向进入旋流器后高速旋转，在离心了作用下，较大的颗粒别抛向器壁并旋转，沿壁向下随浓液至底部排泥管排出，较小的颗粒旋转后随二次涡流向上运动，通过中心溢流管至分离器顶部，由排水管排出器外。由于水力旋流器具有体积小、单位容积处理能力高、用料少、易于安装和维护方便等优点，广泛用于去除轧钢废水中的氧化铁皮，纸浆、矿浆的除砂，建材工业中金刚砂的分离，以及澄清、浓缩和颗粒分级等，还用作高浊度废水的预处理以代替庞大的预沉池。缺点是设备易受磨损，特别是圆周速度很大的圆锥部分，需消耗较多的电能。
b、重力式水力旋流器：又称为水力旋流沉淀池。水流在器内的旋转是由进、出水的水头差实现的。废水在器内的停留时间为15～20min。重力式水力旋流器广泛用于回收轧钢废水中的氯化铁皮，回收率可达90%～95%，出水可循环使用。与沉淀池相比，占地面积小，基建、运行费用省，管理方便；避免了压力式水力旋流器的水泵与设备的磨损、动能消耗大等缺点。但埋深较大，在地下水位高的地区，施工较麻烦。
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